Im Bereich der Infrarotoptik gibt es eine weithin anerkannte „goldene Kombination“ – Chalkogenid. Glas + DLC-FolieDie

Chalkogenidglas, das sich durch einfaches Pressen, geringes Gewicht und niedrige Kosten auszeichnet, verdrängt zunehmend herkömmliches monokristallines Germanium und entwickelt sich zum idealen Substrat für zivile Anwendungen wie Nachtsichtgeräte für Fahrzeuge, Sicherheitsüberwachung und industrielle Überwachung. DLC-Schichten, die sich durch saphirähnliche Härte, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Infrarotdurchlässigkeit auszeichnen, gelten als die „Schutzschicht“ optischer Linsen.

Die Kombination beider Ansätze dürfte der ideale Weg sein, um für Infrarot-Optikkomponenten niedrige Kosten, hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer zu erreichen.

Aufgrund zahlreicher technischer Schwierigkeiten, wie etwa Materialeigenschaften und Verarbeitungsprozesse, erwies sich diese Herausforderung in den letzten Jahren jedoch als schwer zu bewältigen. Aktuell stecken die meisten Unternehmen noch in der Forschungs- und Entwicklungsphase fest, und es ist schwierig, ausgereifte Produkte mit stabiler Serienversorgung auf dem Markt zu finden.

Die technologischen Schwierigkeiten liegen insbesondere in Folgendem:

1. Fehlanpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten- Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Chalkogenidglas und DLC-Film sind deutlich unterschiedlich, wodurch der Film bei wechselnden heißen und kalten Bedingungen anfällig für Risse wird;

2. Hohe innere Spannungen in der Filmschicht- Die inneren Spannungen des DLC-Films sind groß, und eine unsachgemäße Kontrolle kann leicht zu Oberflächenverformungen oder sogar zu Rissen im Substrat führen;

3. Es ist schwierig, sowohl Härte als auch Lichtdurchlässigkeit zu erreichen.- hohe Härte für Verschleißfestigkeit und hohe Lichtdurchlässigkeit für Bilderhaltung, was es extrem schwierig macht, ein Gleichgewicht zu finden;

4. Schlechte Film-Substrat-Haftung- Die Oberfläche von Chalkogenidglas ist chemisch inert und neigt zur Oxidation, was zu einem leichten Ablösen und Abblättern der Filmschicht führt.

Heute,MULTI-IR, das seine profunde Expertise auf dem Gebiet der Infrarotoptik nutzt, hat einen Durchbruch bei der Industrialisierung der Chalkogenidglas-DLC-Beschichtungstechnologie erzielt und ist damit zu einem der wenigen Unternehmen weltweit geworden, die diese Technologie beherrschen und in der Lage sind, sie in großen Mengen zu liefern.

Dieses Produkt hat folgende Eigenschaften:

✅Härte > 18 GPa- extrem verschleißfest
Die Härte der Filmschicht beträgt bis zu 18 GPa oder mehr, was ihre Kratzfestigkeit deutlich erhöht.

✅Haftungsstufe 5B- Kein Schälen
Durch die Behebung des Spannungsproblems in der Filmschicht mittels Prozessinnovationen und optimierter thermischer Spannungsanpassung erreicht der Gitterschnitttest die höchste Bewertung 5B. Die Filmschicht ist fest mit dem Substrat verbunden, sodass auch bei Umgebungen mit drastischen Temperaturschwankungen keine Risse oder Ablösungen auftreten.

✅Salzsprühbeständigkeit > 72 Stunden- alle Szenarien
Es ist beständig gegen Salznebel, Säuren und Laugen sowie feuchte Hitze und erfüllt somit die Anforderungen an den Langzeiteinsatz unter rauen Arbeitsbedingungen wie Außenüberwachung, Schiffsausrüstung und industrieller Überwachung.

✅Transmissionsgrad > 91 %- Hohe Transparenz
Die durchschnittliche Lichtdurchlässigkeit im Infrarotbereich liegt bei über 91 %. Das System bietet mechanischen Schutz, ohne die optische Leistung zu beeinträchtigen, und gewährleistet so klare Bildgebung und verlustfreie Signalübertragung.

Aktuell ist dieMULTI-IRDLC-Beschichtungsprodukte, die sich für die Massenproduktion eignen, erobern rasch drei margenstarke Branchen:

•Fahrzeugmontierte InfrarotkameraNachtsichtfenster, Laser- und Radarschutzfolien, beständig gegen Wind, Sand und Abnutzung in Autowaschanlagen
•Sicherheitsüberwachung: Schutzfenster für Außenkameras, anpassbar an alle rauen Wetterbedingungen
•Industrielle ÜberwachungSchutzabdeckungen für Sensoren in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit gewährleisten einen stabilen Betrieb der Geräte.

Als der „harte Brocken“ in dieser Branche,MULTI-IRSie haben nicht nur die Schwierigkeiten überwunden, sondern bieten auch maßgeschneiderte Produkte an, die auf unterschiedliche Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind und so die Anwendbarkeit in verschiedenen Szenarien gewährleisten.

Von „0“ zu „1“ ist jeder technologische Sprung ein wichtiger Grundstein für die Sicherheit der industriellen Lieferkette.MULTI-IRwird weiterhin intensiv an der Weiterentwicklung zentraler Infrarot-Optikprozesse arbeiten und technologische Innovationen nutzen, um Chinas Infrarotindustrie in eine zuverlässigere, kostengünstigere und autarkere Zukunft zu führen.